我们用户在将饲料颗粒机安装调试完毕之后，正式生产之前，需要认真阅读关于该设备的使用说明书。同时也要充分的了解该饲料加工机械的结构原理，熟悉其性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。
严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：
通常情况下，饲料加工机械出厂之前，其已经过多次的检验和校核，其中电机已被铅封，联轴器已校正，请不要松动。在使用期间，工作人员需要定期清理永磁筒及喂料器永磁板上的铁杂质。同时在设备运行期间，还需要仔细查看原料粉碎成品的细度是否符合生产要求。
同时还要注意观察饲料加工机械的运行状态，尤其要注意的是，在使用一段时间之后应定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气)，定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作)。此外，还要定期检查其中各个易损部件的磨损情况，如有需要应及时更换。
另外还要注意饲料加工机械的振动。如果发现其中的锤片出现严重磨损需要更换时，应注意进行称量，保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g。如果发现筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时使筛网毛面朝里。
其次要先把轴承的轴壳拆下来，看看润滑情况是否合理。此外还要注意查看轴承是否发生磨损或损坏。事实上，为了避免这样的问题，在日常工作中，我们需要密切饲料机械的运行状态。尤其要避免使设备长时间处于超负荷的工作状态。此时可以使用钳形表检测电流和电流表显示的电流是否基本相同。此外还要使饲料机械处于空载状态下运转一段时间，查看是否会发生振动，如果有震动应卸去所有锤片再运转检查振动现象是否存在，以防主轴弯曲或转子不衡。如果需要清洗的话，一般是使用汽油清洗轴承，用柴油清洗轴壳。切记，一定要清洗干净，然后在轴承滚珠里涂上适量的化钼锂基脂。然后还要注意检查并饲料机械轴壳紧固螺栓是否良好。在进行维修处理之后，应先使饲料机械空机运转数小。
所使用的材料主要可以分为三种，分别为合金、铬或淬硬的不锈钢、渗碳不锈钢。而且这三类材料中还包括有很多的品种，彼此物理性质和化学性质又各不相同。其中秸秆颗粒机的合金压模主要是由渗碳钢制成，硬度很高，具有程度的耐磨性和韧性。另外在加工秸秆颗粒机压模的时候，还常常采用一种热处理方法，叫做表面硬化。也就是把压模加热至高温，之后后掺入足量的碳气。这样一来，钢的外层吸收了很多碳，从而使钢模的表面交得更硬，大大增加了压模表面的耐磨性。而芯部材料中含碳较低，呈软性，具有较高的冲击韧性。相比较来说，这种秸秆颗粒机压模在使用期间一般不会发生开裂的问题。同时由于其表面是碳化的硬层，因此芯部呈韧性，压模更耐磨。此外在生产这一类压模的时。
这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。第二，要注意合理控制进料流量，也就是要保持秸秆颗粒机设备处于一个连续性的均衡的满负荷工作状态。此时就需要使进入到设备的物料流量满足制粒的需要，而且所设计的进料结构应当能够的消除因结块而造成的进料时断时续的现象。第三个方面就是要合理控制蒸汽质量。我们知道，加入适量的蒸汽制粒能地秸秆颗粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。另外就是要注意规格生产操作，尤其是要正确控制压辊与压模间隙。还要注意合理选用环。
上面是否有关于正反面的标示。关于这个问题，其实饲料机械所用的环模通常是两面对称的，因而在安装的时候也就不存在正反之分。问题在操作饲料机械制粒机的过程中，发现其中的调质器温度无法调至八十度，这是怎么回事呢。之所以会出现这样的情况，主要包括的原因有：所使用的原材料中含有水分过多；蒸气管道疏水不畅；饲料机械的环模与压辊出现了严重磨损等。因而会导致饲料机械打滑，产量下降。上一页：秸秆颗粒机的疲劳破坏是如何发生的。关于秸秆颗粒机的两个疑问解答发布者：秸秆颗粒机：1285在使用秸秆颗粒机的过程中，其中还存在一定的问题，下面我们就针对两个典型问题进行分析，希望可以为用户朋友们提供一定参考。一起来看看具容吧。事实。
除此之外，如果饲料加工机械突然出现振动大、噪声高等异常情况，需要立即停机检查。日常使用期间，还要做好润滑护理工作。如果发现饲料加工机械产量突然下降，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。
做好日常维护，不但能提高饲料加工机械的使用寿命，也能减少不必要的麻烦提率。
